初次處理

　　封頭生產(chǎn)廠家將 性能檢驗所發(fā)現(xiàn)的裂紋，爭部打磨干凈，并請第三方檢測公司做了檢驗，封頭未發(fā)現(xiàn)有任何裂紋。3天后，我公司邀請鍋檢所再次對設(shè)備進行 性能檢驗復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)3只封頭外壁重新產(chǎn)生了部分表面微裂紋。此時呈現(xiàn)的裂紋延遲性判定設(shè)備封頭存在較大應(yīng)力。

　　 終處理

　　封頭生產(chǎn)廠家委托我公司對3只封頭做去應(yīng)力處理。熱處理工藝如圖3。

　　熱處理完畢對封頭A外表面進行PT檢測，對發(fā)現(xiàn)的缺陷進行打磨，同時做測厚。測厚數(shù)據(jù)表明，表面打磨深度可以保證 終壁厚大于設(shè)備 小壁厚。處理完畢后，邀請合肥機械研究所壓力容器檢驗站對設(shè)備抽樣進行金相分析及硬度檢測。

　　檢驗結(jié)果顯示(見圖4)：封頭各檢驗點母材金相組織為鐵索體+貝氏體組織，焊縫及熱影響區(qū)為貝氏體組織，各處組縱正常。母材HB硬度值為l50-180，焊縫及熱影響

　　區(qū)HB硬度值為160-210之問，均正常。封頭熱處理完畢48小時后，鍋檢所再次進行 MT檢驗，未發(fā)現(xiàn)有裂紋產(chǎn)生。

　　結(jié)論

　　某些國外進口封頭，旋壓制造后加工硬化和磨削應(yīng)力引起的殘余應(yīng)力會引起表面裂紋的產(chǎn)生，如不及時進行消除應(yīng)力處理，缺陷磨除后，封頭會出現(xiàn)延遲性裂紋。這應(yīng)當引起足夠的重視并采取相應(yīng)措施。