我公司從德國魯奇進口了一套余熱回收鍋爐，因設備運輸超限，故按部件供貨，運至現場后組裝。該套設備部件由德國魯奇分包商馬來兩亞JUTASAMA公司制造。設備部件經 性能檢驗，發現3臺余熱鍋爐封頭凸面及圓角過渡區均存在大量的表面裂紋。鑒于此情況，由生產廠家與我們一同分析缺陷原因并對設備缺陷進行了處理。

　　分析缺陷產生原因

　　(1)鋼中合金成分偏析，晶界應力不均勻導致塑性變形開裂。因表面裂紋在封頭普遍存在，通過封頭硬度值分析，封頭硬度值變化幅度均在可接受范圍內，基本可以排除此項。

　　(2)鋼中晶粒粗大，鐵素體和滲碳體層片交錯，鋼板軋制過程或封頭旋壓過程中拉伸應力引起裂紋萌生。從設備表面裂紋的深度及此類鋼的應用 性和鋼板出廠檢驗證明來看，可能性很小。

　　(3)封頭旋壓溫度低于再結晶溫度，為冷加工工藝，加工硬化引起的塑性變形導致產生裂紋。封頭旋壓過程是冷加工過程，裂紋分布的位置剛好處于封頭“壓鼓”及“翻邊”位置，由于加工硬化造成的應力集中致使裂紋產生的可能性極大。

　　(4)封頭旋壓過程中產生的磨削應力導致產生裂紋。旋壓過程中，旋輥與封頭表面接觸位置因磨削熱產生的殘余應力集中，致使裂紋產生也是重要原因。