用于可調(diào)縮孔閥板傳統(tǒng)的耐磨鋼一般為高錳鋼，雖然高錳鋼具有加工硬化性，但在其使用過(guò)程中受沖擊應(yīng)力作用以后有很強(qiáng)的硬化能力，所以只能在大的沖擊載荷下發(fā)揮其作用，而對(duì)于沖擊載荷不大的工況而言其硬度的耐磨性無(wú)法提高，而且高錳鋼可調(diào)縮孔閥板加工硬化后，其屈服強(qiáng)度并不高，在較大力的作用下，工件有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂，難以達(dá)到預(yù)期的使用壽命。因此與高錳鋼相比，近年來(lái)，低合金耐磨鋼用于制作可調(diào)縮孔閥板及中小型機(jī)械材料，也同樣在工程機(jī)械領(lǐng)域應(yīng)用，延伸并擴(kuò)大了高錳鋼的使用范圍，已被機(jī)械行業(yè)認(rèn)可，并成為趨勢(shì)。

　　(1) C含量：

　　本標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分設(shè)計(jì)的關(guān)鍵在于產(chǎn)品的硬度是否能保證材料的耐磨性，可調(diào)縮孔閥板而鋼的淬透性及硬度取決于含碳量。本標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分的設(shè)計(jì) 點(diǎn)同時(shí)充分考慮了硬度

　　與耐磨和焊接、成型、沖擊韌性等因素，采用較低的碳含量，使鋼通過(guò)淬火后獲得較高的硬度的同時(shí)，鋼板具有足夠的塑性和韌性，以滿足工程機(jī)械的綜合力學(xué)性能。

　　(2)合金元素及含量：

　　本標(biāo)準(zhǔn)合金元素除C、Mn、Si之外，還采用Cr、Mo、B、Ni等作為主要合金元素。確保材料具有良好的淬透性、淬硬性和綜合力學(xué)性能，主要目的是提高鋼的可調(diào)縮孔閥板耐磨性。Ti的加入可起到細(xì)化晶粒的作用。本標(biāo)準(zhǔn) 參考了日本、瑞典、德國(guó)等企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的成分設(shè)計(jì)。

　　(3)有害元素的控制

　　本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)有害元素P、S含量提出的嚴(yán)格的限定。除NM360級(jí)別以外，其它牌號(hào)限定在0.010%以內(nèi)。

　　可調(diào)縮孔閥板高強(qiáng)度耐磨鋼產(chǎn)品應(yīng)具有高硬度、高韌性、高強(qiáng)度、低碳和低合金等內(nèi)在 性，以保證“高耐磨、易加工、省材料、降成本”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。參照日本、瑞典等標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)中設(shè)計(jì)了NM300、NM360、NM400、NM450、NM500、NM550及NM600七個(gè)耐磨等級(jí)。便于用戶選材。在保證高硬度的同時(shí)，保持良好的沖擊韌性，以抵御外來(lái)沖擊載荷

　　據(jù)資料報(bào)道NM360與普通鋼板相比，有不低于兩倍的耐磨性能，NM400則不低于2.5倍的耐磨性能;NM550則不低于4倍的耐磨性能。 可調(diào)縮孔閥板耐磨鋼把高強(qiáng)度、高硬度、可焊接、易折彎這些 性融合在一起，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和良好的耐磨性，能適應(yīng)不同工況的多種挖掘條件。本標(biāo)準(zhǔn)制訂的耐磨鋼是工程機(jī)械材料研究的一大進(jìn)步。