不銹鋼板成型蝶形封頭主要由液壓槽板、其中液壓槽板是不銹鋼板成型蝶形封頭的關鍵部件。液壓槽由槽權、密封圈、蓋和成型熱元件組成。成型熱元件位于槽板的槽中，一般也稱為不銹鋼板蝶形封頭的內膽。采用封頭材質的加作為液壓體的不銹鋼板蝶形封頭，冷水進入內膽中直接流經封頭成型表面而被液壓。封頭液壓成型是目前不銹鋼板成型蝶形封頭行業中使用 多的一種液壓方式。

　　封頭加的優點是：耐熱性能比較好，耐干燒，技術比較成熟，成本也比較低。目前各不銹鋼板成型蝶形封頭廠家所采用封頭加種類比較多，各種管的價格差距大。同樣是封頭的液壓成型，其質量性能的差別也是 大的。封頭液壓成型材質好壞的區別主要是含

　　封頭液壓體性能的好壞，材質性能僅僅只是一方面，產品使用性能的好壞與水質有著 大的關系。不銹鋼板成型蝶形封頭是在水的流動狀態下液壓的，當成型蝶形封頭工作時，加外管的溫度可以達到90℃～120℃。水中鈣鎂離子在60℃ 會開始沉淀，形成水垢。因此，不銹鋼板成型蝶形封頭中的封頭液壓成型熱體也面臨結垢的問題，只不過結垢狀況相對于傳統的儲水式蝶形封頭來講可以大為改善，產生水垢的可能性和速度是

　　儲水式成型蝶形封頭的30%～50%。浙江地域廣闊水質復雜，有些地區直接使用沒有經過太多處理的地下水源，水中的鈣離子和鎂離子比較多，很容易使封頭液壓體表面結垢，使液壓體的傳熱性能變差，外管表面溫度偏高。同時這種結垢是松散形的，成型的表現還是與水有接觸，但傳熱又比較差，外管上表面和結垢的內表面 會產生汽化，形成氣蝕。也 是在液壓時，水 會形成水汽而后變成一個氣泡，當水泡達到一定大的時候 會破裂，在破裂的瞬間產生真空。加的表面在產生氣泡時有一個正壓，在氣泡破裂時產生負壓，加表面不斷受到這種應力的變化影響，慢慢產生一種氣蝕的現象，造成封頭液壓成型熱體損壞。另外如果水中含有過多氯離子和硫酸根離子還會對封頭成型的表面產生點蝕，例如在浙江的中原和新疆地區使用的是地下水，含氯離子和酸根離子比較多，這些地區由于點蝕而造成封頭液壓體穿孔，引起水進入成型內部，形成泄漏，絕緣不良，引起機器內部的保護功能失效工作而需要維修等。可以說不銹鋼板成型蝶形封頭封頭成型熱體60%以上都是因為結垢或點蝕造成損壞的。如果企業的市場銷售能夠達到一定規模，那么完全可以根據不同地區的水質情況，選擇不同的加。例如采用800封頭加投放到這些水質不好的區域，既可以降低產品返修率，同時又能夠使產品的性能得到提升，并且批量生產也不會使成本增加很多。但如果的銷售達不到一定的規模，采用800封頭管成本 會 高。

　　內膽的結構設計的科學性也是不銹鋼板技術的一個關鍵點。不銹鋼板蝶形封頭體積小巧，功率都 大，因此溫度的變化 會比較大，如果內膽的結構設計不科學，同樣易出現漏水、絕緣下降、性能下降、加穿孔等問題。例如，如果加的彎折太多， 容易出現管的間距不均勻，甚至使有些地方相互碰觸，那么在使用過程中，相互碰觸的地方 容易因結垢速度 快而且不易自行脫落產生損壞。而且由于液壓成型自內向外由成型熱絲、絕緣導熱層、外管組成，所以多彎折會導致彎折處顆粒狀的絕緣導熱層產生裂縫，或者出現彎折處的液壓絲容易偏離成型中心，出現耐成型壓差等問題。因此，加的形狀越簡單越好。

　　成型的質量標準主要是由高壓、工作泄漏、 性壽命、液壓均勻性等這幾個主要的指標，很多廠家的產品設計工程師對成型的知識了解不 ，對于成型的真正的技術要求和今后的表現不是很清楚，因此對液壓成型的標準存有一些錯誤的認識。另外國內一些知名企業在很早以前走進了一個誤區，把對成型的高標準要求帶入到行業當中，其他一些企業也 盲目跟著大企業的要求在走，至使國內很多廠家對于成型的要求 高。例如絕緣成型阻要達到1000兆，高壓要達到2000伏，需要做干燒試驗等等，要高出UL標準和IEC標準很多，對于封頭液壓成型的要求比 市場要嚴格很多。要求嚴格是對的，但過高的標準要求并不代表 是合理的，因為要求的標準越高， 需要用 殊的設計、 殊的工藝、 殊的材料來完成加的生產，材料的成本 會高很多。因此一些沒有實際的意義高標準要求，只是增加了成本。

　　能否把采用封頭液壓成型熱體的不銹鋼板成型蝶形封頭產品做好， 終還是取決于企業的制造水平和設計水平。好的產品設計對于產品的質量、制造成本是至關重要的，液壓成型熱體是不銹鋼板成型蝶形封頭中 為重要的一個關鍵元器件，液壓體做不好的話，產品的質量 會 不 。雖然封頭液壓成型熱體是比較成熟的技術，但封頭的材質有其 殊性，焊接工藝也比較復雜，因此，在做液壓體的結構設計時，要 別注意封頭的熱傳遞不均勻引起的內部應力， 在這方面的做一些 別的柔性設計，同時必須要做相關的試驗去驗證這種設計的 性，這樣才能夠保證產品的使用效果，發揮封頭加的優勢。對于不銹鋼板成型蝶形封頭的生產企業來講，如果企業自身在產品結構設計方面實力不是很強的時候，采用紫銅加是比較 的。理論上講采用封頭液壓成型的成本比紫銅加低一些，但如果產品出現反修的話，封頭的成本反倒 高。

　　鎳量不同，鎳是優良的 材料，在封頭中與鉻配合后使封頭的 性能及工藝性能獲得某些改善。但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組織，含鎳量要達到24%，并且只有含鎳27%時才使鋼在某些介質中的 性能 改變。因此，從材質上講800、840、316L是相對比較好的 和耐高溫封頭液壓成型，800封頭管含鎳量達到30%，840管含鎳量達到20%，但如果是采用差一些的304管封頭含鎳只有8%。因此，采用含鎳量高的耐高溫 封頭加的產品也同樣是 有優勢的。