服務熱線：雙芯可調縮孔焊接材料的選擇
2018年10月15日
滄州五森管道有限公司
從上節的介紹中可以看出，雙芯可調縮孔焊接材料在焊接中起到填充金屬并參于焊接冶金反應的作用。因此，焊接材料質量的好壞、選擇的是否合理將直接影響到焊縫金屬的組織和性能，并對其起著決定性的作用。下面仍以手工電弧焊為例介紹常用的焊接材料及其 點、焊接材料如何選用以及焊接材料在焊前的預處理等內容。
1、常用焊接材料的分類及其 點
對手工電弧焊來說，雙芯可調縮孔焊接材料 是焊條，它通常由金屬絲和包在金屬絲外面的藥皮兩部分組成。上節中已經講到，根據藥皮的組成成分不同，可將焊條分為堿性焊條、酸性焊條和中性焊條三類。其中，堿性焊條與酸性焊條的 點對比如下：
a、酸性焊條中由于存在氧化硅、氧化鈦等強氧化物，使得焊縫的氧化冶金反應比較劇烈，因此焊縫金屬的有益合金元素容易被燒損，且不利于摻合金。反之，堿性焊條因含氧化性較小的氧化鈣、氧化鎂等氧化物，藥皮中合金元素燒損少，便于摻合金;
b、堿性焊條中因含有氧化鈣(瑩石)而有利于脫氫，因此它對雙芯可調縮孔高強度鋼、高合金鋼等易產生冷裂紋的材料比較好。反之，酸性焊條的脫氫能力較差;
c、酸性焊條脫硫、磷的能力較弱，而堿性焊條的脫硫、磷能力較好。故用堿性焊條焊接的焊縫其綜合機械性能較好;
d、酸性焊條由于含有較強的氧化物，其脫氧能力強，而且脫氧時反應劇烈，便于包括氫氣在內的氣體從焊縫中逸出。故酸性焊條對焊縫接頭的鐵銹、油污等敏感性較小，且不易產生氣孔。而堿性焊條則對雙芯可調縮孔鐵銹、油污比較敏感，這是因為鐵銹、油污的存在會產生大量的氣體，而堿性焊條的脫氣能力較差。
e、堿性焊條由于氟化鈣的存在，會影響到弧柱的電離，故其穩弧性不好，須采用直流電源，只有加入適量的鉀、鈉等低電離電位的穩弧劑后才可以用交流電源。而酸性焊條穩弧性較好，能交直流兩用;
f、酸性焊條有較好的焊接工藝性，雙芯可調縮孔焊縫成型好，脫渣性也較好。堿性焊條則較差些;
g、堿性焊條焊接時產生的煙氣多，且由于其中含有氟化氫這一有毒氣體，故焊接時要有良好的通風措施。酸性焊條焊接時，產生的煙氣少，毒性也小。
通過上面的對比分析來看，對雙芯可調縮孔重要的場合，宜用堿性焊條，一般情況下，可用酸性焊條。
2、常用焊條的表示方法及其代號
焊條主要分為碳鋼焊條、低合金鋼焊條和不銹鋼焊條等三種，分別敘述如下：
a、碳鋼焊條
碳鋼焊條型號根據熔敷金屬的機械性能、藥皮類型、雙芯可調縮孔焊接位置和焊接電流種類劃分。其代號表示如下：
例如，E4315表示：焊條;熔敷金屬抗拉強度的 小值為43N/mm2;適用于全位置焊接;焊條藥皮為低氫鈉型，可采用直流反接焊接。
b、低合金鋼焊條
低合金鋼焊條型號根據其熔敷金屬的機械性能、化學成分、藥皮類型、雙芯可調縮孔焊接位置、焊接電流種類及熔敷金屬的化學成分分類代號等劃分。其代號表示如下：
例如，E5018-A1表示：焊條;熔敷金屬抗拉強度的 小值為50N/mm2;適用于全位置焊接;焊條藥皮為鐵粉低氫型，可采用交流或直流反接焊接;熔敷金屬的化學成分分類代號，見有關標準。
又例，E5515-B3-V表示：焊條;熔敷金屬抗拉強度的 小值為55N/mm2;適用于全位置焊接;焊條藥皮為低氫鈉型，可采用直流反接焊接;熔敷金屬的化學成分分類代號，見有關標準;熔敷金屬中含有釩元素。
c、不銹鋼焊條
不銹鋼焊條型號根據其熔敷金屬的化學成分、機械性能、焊條藥皮類型、雙芯可調縮孔焊接電流種類、鉻和鎳元素的近似百分含量、其它重要合金元素及近似百分含量等劃分。其代號表示如下：
例如，E001910MO215表示：焊條;熔敷金屬中的碳含量≤0.04%;鉻的含量為19%;鎳的含量為10%;鉬的含量為2%;焊條為堿性藥皮，適用于直流反接焊接。
3、電焊條的選用原則
電焊條的選用首先應考慮作為填充金屬的金屬絲應滿足對雙芯可調縮孔母材的使用性和適應性。其次應根據使用環境、焊接環境等因素選擇藥皮類型。
a、金屬絲的選擇
對于碳鋼、低合金鋼等大多數結構鋼的焊接，一般要求焊縫金屬與母材等強度，故可按等強度原則選用焊條，即焊條的強度與母材強度相同或相近。由于焊縫組織為鑄造組織，有時為了不使焊縫強度降低過多，雙芯可調縮孔常選用焊條金屬的強度略高于母材金屬。但是，焊條金屬不宜高于母材金屬強度太多，以免使焊縫金屬的塑性和沖擊韌性降低。有時為了保證焊縫金屬的沖擊韌性，有意選擇強度比母材金屬低的焊條。
焊條金屬的化學成分應與母材金屬的化學成分相同或相近，尤其是對于有耐熱、 要求的母材，為了保證焊縫具有同樣的耐熱、 性能，焊條金屬的化學成分必須滿足這一要求，而且其耐熱、 的成分應比母材金屬 多，不利成分 少。
b、焊條藥皮的選擇
母材中如果含硫、磷等雜質元素較高時，應選用脫硫、脫磷且抗裂性較好的堿性焊條;對于承受動載荷或沖擊載荷的情況，為了保證焊縫金屬的塑性和韌性，宜選用堿性焊條;對于形狀復雜或壁厚較厚的焊件，由于它易產生焊接裂紋和較大的焊接應力，也宜選用堿性焊條;對于易產生冷裂的高強度鋼，雙芯可調縮孔應選用低氫型焊條;對于受結構、位置等方面的影響，其焊接接頭的鐵銹、油污等難以清除干凈時，宜選用對它敏感性較小的酸性焊條;對于固定焊縫，應選用全位置焊接的焊條;當沒有直流電焊機時，應選用交流或交直流兩用焊條。
4、電焊條的烘干
在運輸或貯藏過程中，焊條的藥皮會受潮。受潮的焊條在焊接過程中會產生大量的水蒸汽及其電解物，從而造成焊縫金屬的飛濺，并使電弧不穩定，同時還將大大增焊縫金屬中的含氫量，從而造成雙芯可調縮孔材料的冷裂。為此，焊接前必須對焊條烘干。
烘干溫度不宜太低，時間不宜太短，否則達不到烘干的目的，即此時仍有部分水分留在焊條藥皮中，它仍將影響到焊縫的質量。但烘干溫度也不宜太高，時間也不宜太長，否則，可能會使藥皮中的某些合金元素和有機物燒損，同時可能使藥皮變脆、開裂和脫落等。對于堿性焊條來說，由于其脫氣性不好，故要求其烘干溫度較高，一般為250℃~300℃，時間為1h~2h。雙芯可調縮孔酸性焊條的烘干溫度一般為70℃~150℃，時間同為1h~2h。
烘干后的焊條應存在烘干箱或保溫箱中備用，不宜露天放置，否則使用前應再次烘干。烘干焊條時應注意緩慢升溫和降溫，以免藥皮開裂剝落。
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