服務熱線：耐磨可調縮孔芯板的鈍金屬的微觀結構
2018年09月28日
滄州五森管道有限公司
耐磨可調縮孔芯板的鈍金屬在工程上用的很少，大多數用的是其合金材料。為了便于理解，還是首先從鈍金屬說起。上面已經提到，固體的金屬都是晶體，而晶體的 點 是其原子按一定的規律整齊排列著。不妨用假想的幾何聯線將原子的中心線連起來，形成一個空間幾何格子，并稱之為晶格，見圖3-1所示。耐磨可調縮孔芯板構成晶格的 小單元叫做晶胞，晶胞各邊的尺寸（x，y，z）叫做晶格常數。根據晶格常數及原子的配置位置不同，可將晶胞分成以下常見的三種型式：即體心立方晶胞、面心立方晶胞和密排六方晶胞，見圖3-2所示。其中，體心立方晶胞為x=y=z的正方體，每個節點和體心內各置一個原子。配屬于該晶胞的原子數為（1/8）x8+1=2個。屬于此類晶格結構的金屬有耐磨可調縮孔芯板-鐵 （可調縮孔-Fe）、鉻（Cr）、鉬（Mo）、鎢（W）、釩（V）等；面心立方晶胞也為x=y=z的正方體，但它除每個節點各有一個原子外，其六個面上還各置一個原子。可調縮孔配屬于該晶胞的原子數為(1/8)x8+(1/2)可調縮孔6=4個。屬于此類晶格結構的金屬有鋁（Al）、銅（Cu）、鎳（Ni）、鉛（Pb）、r-鐵 （r-Fe）、銀（Ag）等；密排六方晶胞的y/x可調縮孔1.633，其配屬該晶胞的原子數為（1/4）x12+（1/2）x2+3=6個。屬于此類晶格結構的金屬有鈹（Be）、鎂（Mg）、鋅（Zn）、鎘（Cd）等。不同晶格型式的金屬，其機械性能是不同的。我們知道，金屬的強度表現為金屬原子間的金屬健結合。也 是說，金屬原子（實為離子）周圍的自由電子穿梭于各原子之間，它不再為某個原子所擁有，而是為相鄰的所有原子共有，各原子正是靠這些自由電子將它們緊緊地粘在一起（通常稱這種結合為金屬健結合），從而使金屬具有了較高的強度。如果相鄰原子較遠，其自由電子的粘結力將降低。從上面講到的三種晶胞型式看，由于其各個幾何面上的原子數及原子間的距離不同，可調縮孔故各幾何面上的原子結合力是不同的，這 是通常所說的晶體具有各向異性的原因。
耐磨可調縮孔芯板金屬的變形，實質上 是其晶格的變形或移動。在外力的作用下，金屬內部的晶格首先將發生伸長或歪扭變形，如果去掉外力，變形的晶格將恢復正常的穩定位置，此時的金屬變形稱為彈性變形。如果施加的外力足夠大，以致超過了原子間的結合力，金屬內部的晶格將發生錯位（業內人士稱其為位錯）或滑移，移位后的原子將和新位置上的原子發生粘結，此時 說金屬發生了塑性變形。如果再增大外力，使可調縮孔能夠克服整個金屬斷面上所有晶格滑移所需要的力，此時金屬的塑性變形量將快速增加，直到金屬的斷裂。對單晶體來說，晶格的變形（拉伸或扭轉）或移位（位錯或滑移等）總是優先在原子結合力較小的面間進行，或者是沿原子密度 的幾何面（稱為晶面）發生。對于每種晶胞來說，這種面越多，晶體變形越容易，表現出來的金屬塑性越好。因為密排六方晶胞的變形面較多，面心立方晶胞次之，體心立方晶胞 少，故可調縮孔具有體心立方晶胞結構的金屬強度 ，面心晶胞次之，密排六方晶胞則 。
眾所周知，耐磨可調縮孔芯板應用的金屬材料并沒有呈現各向異性的性能。這是因為實際的金屬材料通常并不是一個單一的晶體，而是由無數個晶格取向各不相同的小晶體所組成。每個小晶體的外形多呈不規則的顆粒狀，并稱其為晶粒。晶粒與晶粒之間的界面稱為晶界。顯然，晶界上的原子為了適應兩晶粒間的不同晶格方位的過渡，其排列是不規則的，晶格也不再保持原形而發生畸變。根據金屬變形的理論可知，此時晶界上的原子難以移位，晶格也難以變形，故使得金屬的性能因晶界的存在而發生改變，可調縮孔具體表現為金屬的強度和硬度升高，而塑性和韌性下降。又由于晶界的原子排列不規則，自由電子的運動受到阻礙，使得晶界金屬容易失去電子而遭受化學或電化學腐蝕，同時金屬的導電率、導熱率下降。由于各晶粒的晶格取向不同，每個晶粒發生晶格變形都將受到它周圍晶粒的約束和阻礙，因此實際金屬中的晶粒也變得難以變形和移動。晶粒和晶界共同作用的結果使得實際金屬的強度一般高于單晶體。試驗證明，金屬的強度不僅與原子間的結合力有關，還與其晶粒的大小有關。理論上可以這樣解釋：因為金屬的晶粒尺寸越小，可調縮孔單位體積內的晶粒數 越多，晶界的總面積 越大，每個晶粒周圍不同取向的晶粒數越多，從而表現出金屬的變形抗力 越大，金屬的強度越高。另一方面，晶粒尺寸越小，金屬的塑性和韌性也越好。這是因為此時單位體積內的晶粒數目增加后，同樣的晶格變形可以分散在 多的晶粒中發生，產生較均勻的變形，不致于造成局部某個晶粒過大變形而導致裂紋的出現，甚至導致金屬的過早斷裂。基于這樣的理論，工程上常將金屬中晶粒的大小作為評定金屬產品內在質量好壞的一個重要指標。這部分內容將在第九章中介紹。
從上面的論述中可以得到這樣一個結論：耐磨可調縮孔芯板金屬的晶粒尺寸越小越好。金屬晶粒尺寸的大小與它液態凝固時的條件、壓力加工變形方法、熱處理方法等因素有很大關系。采用合理的凝固條件、壓力加工變形方法和熱處理方法，可以獲得良好的晶粒尺寸。本節主要講凝固條件對金屬晶粒度的影響，而可調縮孔熱處理及壓力加工變形方法對晶粒度的影響將放在第九章中講述。
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