中小型的低壓容器橢圓形封頭常采用（沖壓）拉深工藝生產，效率高，可有效控制產品的尺寸，工件表面質量較好。由于橢圓形封頭底部具有曲面形狀，與一般筒形件相比，拉深成形機理 復雜，在成形過程中，中間部分的毛坯在徑向上始終處于拉應力狀態，而緯向的應力在凸模頂點附近為拉應力狀態，隨著半徑的增大，緯向拉應力逐漸減小，超過一定的半徑即應力分界圓后，變為壓應力狀態。處在凸模曲面上以及應力分界圓外的毛坯，在成形過程中處于徑向受拉和緯向受壓的應力狀態，產生徑向伸長應變和緯向壓縮應變，拉應力較小時將導致起皺，毛坯在這個區域的順利貼模是橢圓形封頭零件拉深工藝的關鍵。

    由于成形機理復雜，不能像圓筒形零件拉深那樣能用解析方法確定工藝參數、防止起皺

和拉裂。因此，在沖壓過程中極易出現橢圓形封頭拉裂、壓偏、局部減薄、橢圓形封頭成帽形、直邊刮傷，拉痕、大面積起泡等現象。 

    例如，在一般薄壁橢圓形封頭的拉深過程中，在橢圓形封頭曲率較大的部位極易發生起包現象。但是，如果采用圓形整體式拉深模，先對橢圓形封頭折邊附近的大曲率部位進行預壓，使坯料成為平底鍋形，再用凸模拉深成形(見圖1-2)。這樣，在曲率較大的部位，由于預壓了一定的幾何形狀，在其預壓區域存在冷作硬化現象，增強了坯料變形過程中的剛性， 不會發生起皺現象嗍。在沖壓過程中產生的這些缺陷只能靠選擇合適的工藝來改善。