核反應(yīng)堆壓力容器屬于核電站的關(guān)鍵核心設(shè)備，屬于核 一級(jí)要求和質(zhì)保一級(jí)要求的產(chǎn)品。它是核電站設(shè)備中 不可 換的部件，技術(shù)含量和制造要求極高。而核電壓力容器橢圓形封頭尺寸大、壁厚、質(zhì)量重、形狀復(fù)雜，有的橢圓形封頭有法蘭、或者需要翻管、抑或是變壁厚等，所以用于生產(chǎn)一般橢圓形封頭的工藝是不適于生產(chǎn)核電壓力容器橢圓形封頭的，其變形機(jī)理完全不同。

    大型核電壓力容器橢圓形封頭整體鍛造成形的難點(diǎn)[21]為：

    (1)我國(guó)缺少對(duì)核電壓力容器鍛造工藝的研究，又由于國(guó)外技術(shù)資料的保密，在核電壓力容器的鍛造方面知之甚少。

    (2)核電壓力容器所需鋼錠重達(dá)200噸以上，且探傷要求極其嚴(yán)格，在煉鋼和鑄錠技術(shù)水平還不甚理想的條件下，橢圓形封頭制定滿足空洞尺寸和夾雜分布要求的預(yù)鍛工藝，還存在一定困難，需進(jìn)行理論和實(shí)踐探索。

    (3)法蘭部分較高較厚，而球冠較薄，終成形時(shí)法蘭變形困難，需預(yù)先達(dá)到或接近鍛件圖紙尺寸，無(wú)法采用較為簡(jiǎn)單的拉深工藝成形球冠。

    (4)橢圓形封頭成形基本屬于脹形，靠坯料厚度的均勻減薄完成球冠面積的擴(kuò)展。對(duì)于終成形前毛坯的尺寸和形狀、凸凹模的關(guān)鍵尺寸參數(shù)及成形工藝參數(shù)要求嚴(yán)格。此外，因球冠和法蘭相比較薄，溫降快，，也需要通過(guò)各種工藝參數(shù)的協(xié)調(diào)，才能使變形區(qū)穩(wěn)定擴(kuò)大，以實(shí)現(xiàn)球冠均勻減薄的目的。這一切必須建立在 掌握各工藝參數(shù)對(duì)成形質(zhì)量影響規(guī)律的基礎(chǔ)上。

    (5)橢圓形封頭材料的晶粒度要求達(dá)五級(jí)以點(diǎn)，而且要求均勻一致。但在 終制坯和成形中，法蘭變形小而球冠變形大，要形成均勻*致的再結(jié)晶組織，為第二熱處理做組織準(zhǔn)備有很大難度。

    (6)-次成形所需的力很大，現(xiàn)有的橢圓形封頭成形力不能滿足要求，需探索逐次成形的工藝方法。