依據(jù)封頭的類型、規(guī)格、材質(zhì)，可采用整扳或拼板經(jīng)冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓，冷卷、熱卷等方法戚形;也可分瓣成形后再組焊成封頭。

　　封頭加熱爐的爐內(nèi)氣氛應(yīng)呈中性或弱氧化性，加熱的火焙不宜與工件直接接觸。

　　鋁封頭熱成形時(shí)，加熱溫度一般不宜超過420℃。當(dāng)工件溫度降至300℃以下時(shí)r不宜繼續(xù)熱成形。

　　鈦封頭應(yīng)盡量采用熱成形，如成形溫度低于300℃，冷成形后應(yīng)盡量采用熱校形，鈦封頭的熱成形分為低溫?zé)醝成形(工件加熱溫度約為300℃～400℃)和高溫?zé)岢尚?工件加熱溫度可提高到約6。O℃，但不應(yīng)超過800℃)，冷成形后的熱校形溫度可為100℃～350℃。熱成形溫度在600℃以上時(shí)，工件表面應(yīng)采用耐高溫涂料或其他防護(hù)措施以防止表面氧化污染，熱成形溫度為500℃～600℃時(shí)，由制造單位依具體情況確定是否需表面高溫防護(hù)。必要時(shí)應(yīng)留有清除表面氧化層的褡量。

　　不銹鋼、銅封頭，鎳及鎳臺(tái)金封頭熱成形時(shí)，宜采用電熱爐加熱，也可采用燃?xì)鉅t、燃油爐加熱，但不應(yīng)采用焦炭或煤加熱爐加熱。

　　對(duì)于熱成形的鎳及鎳合金封頭，當(dāng)采用燃?xì)鉅t加熱時(shí)，燃?xì)庵械牧蚝繎?yīng)低于0.57 g/m3;當(dāng)采用燃油爐加熱時(shí)，然油中的硫含量應(yīng)低于0.5%。封頭加熱前應(yīng)去除工件上所有含硫的油、油污、油漆，鉛筆標(biāo)記、潤滑劑等。